Часто задаваемые вопросы

и наши ответы

В чем отличия узла SILAREX (СИЛАРЕКС) от других узлов?

Узел SILAREX (СИЛАРЭКС) имеет, довольно значительные отличия от других конструкций пружинных узлов присутствующих на рынке деревянного домостроения в независимости от того как они называются, и кто их продает, а именно:

Отличие первое – конструкция узла SILAREX (СИЛАРЭКС) не имеет шайб фиксации пружины на стержне шурупа, так как пружина конусной формы имеет зауженные верхний и нижний опорные витки.

Верхний опорный виток, фиксируется на стержне и упирается в соразмерную головку шурупа.

Нижний опорный виток, также, как и верхний фиксируется на стержне шурупа с той лишь разницей, что при сжатии пружины в момент установки он входит в широкий нижний предыдущий виток, тем самым становясь с ним единой опорной площадкой, состоящей из двух витков соответственно.

Результат – это максимально простая конструкция крепления, в целом состоящая всего из 2-х (двух деталей), это (шуруп и пружина), что гарантирует максимальную надежность конструкции, в отличие от конкурентных конструкций, где присутствуют шайбы, втулки и прочие элементы, ухудшающие качество установки и работы крепления в целом.

Отличие второе - пружина сжатия SILAREX (СИЛАРЭКС) конусной формы, за счет особой конструкции и применения проволоки высокого класса обладает максимально высокой жесткостью от 240 до 310 кг., в модификациях PRO (ПРО) и MAX (МАКС), что в несколько раз превышает показатели жесткости пружин сжатия у конкурентных конструкций.

Такие характеристики гарантируют устранение щелей между венцами стен деревянного дома в течение всего срока эксплуатации здания. Так как высокая жесткость пружины сжатия дает возможность применять крепления с деталями не только крупных сечений, но и естественной влажности, где силы деталей особенно велики и проявляются в течение 5-7 лет, при которых пружина должна работать и сжимать детали между собой с большой силой.

Отличие третье – Фирменный шуруп SILAREX (СИЛАРЭКС) с шестигранной головкой 14 мм имеющей несъемную шайбу имеет фирменную маркировку SILAREX (СИЛАРЭКС) размещенную на головке шурупа, что гарантирует качество продукции и защиту от подделок.

Шуруп выполнен с короткой резьбой равной 90 миллиметров, что необходимо для устранения риска зажатия шурупа в верхней детали в течение времени и надежной фиксации шурупа в теле нижней деревянной детали.

Резьба шурупа выполнена с увеличенной высотой витка, а именно 0,85 – 0,9 микромиллиметров, что больше чем у обычного шурупа для лаг и реек с шестигранной головкой 17 мм, где высота витка около 0,75 микромиллиметров, что дает шурупу SILAREX (СИЛАРЭКС) значительно большую силу стягивания деталей между собой и фиксацию шурупа в древесине хвойных пород.

Шуруп изготовлен из прочной углеродистой холоднокатаной стали, марок 08 – 010 КП, исключительно под требования работы конструкции узла SILAREX (СИЛАРЭКС) в целом и способен выдерживать максимально высокие нагрузки в момент установки без риска поломки, при низких температурах, особенно в Зимнее время, когда наступает хрупкость металла и шурупы особенно часто ломаются.

Из какого материала изготовлена пружина SILAREX (СИЛАРЭКС)?

Пружина SILAREX (СИЛАРЭКС) в модификациях PRO (ПРО) и MAX (МАКС) изготовлены из стальных углеродистых и легированных пружинных проволок, имеют гальваническое, антикоррозийное покрытие желтого цвета и белого цвета.

Из какого материала изготовлен шуруп silarex (силарекс)?

Шуруп изготовлен из прочной углеродистой холоднокатаной стали, марок 08 – 010 КП, имеет гальваническое, антикоррозийное покрытие желтого цвета.

где производится узел silarex (силарекс)?

Детали узла SILAREX (СИЛАРЭКС) находятся в России.

у некоторых шурупов, которые продаются в нашей стране, есть насечка на острие резьбовой части, почему у шурупа silarex (силарекс), нет такого элемента?

Насечка или так называемый нож, сверло, которое необходимо для предварительного увеличения канала вворачивания резьбовой части шурупа, как правила применяется для работы с твердолиственными породами древесины, для предотвращения растрескивания массива древесины. Мы же применяем узлы в работе с Хвойными породами древесины, которые изначально имеют низкую плотность и довольно рыхлые волокна, тем более нынешняя молодая древесина, применяемая в производстве как правило очень низкой плотности.

Для того, чтобы качественно и надежно установить шуруп в Хвойной древесине, расширять проходное отверстие для входа резьбы нельзя, так как здесь нужен процесс смятия рыхлых волокон вокруг стержня резьбовой части и тем самым происходит надежная фиксация шурупа в теле древесины.

Насечка вырезает и без того рыхлую древесину, снижая силу стягивания шурупа как минимум в 2 (два) раза и тем самым не надежно закрепляет шуруп в древесине, снижая эффективность работы узла в целом.

Чем подтверждено качество узла SILAREX (СИЛАРЭКС)?

Качество нашей продукции, как и любой другой всегда подтверждается исключительно Сертификатами на проведенные испытания и соответствие нормативно технической документации.

Узел SILAREX (СИЛАРЭКС) имеет Сертификат Соответствия, выданный международным Сертификационным центром SERCONS (СЕРКОНС), в структуре которой на базе испытательного центра были испытаны элементы конструкции узла SILAREX (СИЛАРЭКС) на соответствие нормативно – техническим требованиям.

Очень важно, что мы не сертифицируем свою продукцию по своему, ТУ (техническим условиям), а опираемся исключительно на ГОСТ.

SILAREX (СИЛАРЭКС) – это сертифицированная продукция, что подтверждает соответствие элементов конструкции узла SILAREX (СИЛАРЭКС) следующим нормативам:

1.ГОСТ 30974-2002. Соединения угловые деревянных брусчатых и бревенчатых малоэтажных зданий;

2.ГОСТ 16118-70. Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия, п.3.15;

3.ГОСТ Р 52627-2006. Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний;

4.ГОСТ ISO 898-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы.

Какое минимальное количество узлов SILAREX (СИЛАРЭКС) можно приобрести?

Фасовка узлов производится в фирменные коробки по 50 штук. Вес коробки около 10 кг. Меньше упаковки товар не продается.

В течение, какого времени Пружина SILAREX (СИЛАРЭКС) будет сохранять силу сжатия?

Пружина сжатия – это упругий элемент конструкции, который, конечно же теряет свою жесткость в течение времени, по причине усталости металла, для этого и необходимо применять пружину с максимальной высокой жесткостью на момент установки.

Пружина SILAREX (СИЛАРЭКС), модификации PRO (ПРО) имеет рабочую жесткость 240 - 260 кг и будет терять свое усилие примерно около 10% в год, соответственно принимая во внимание минимально необходимое усилие для стягивания деталей между собой в течение периода усадки здания в целом, когда оно переживает температурные и влажностные нагрузки на древесину, нам необходимо чтобы пружина имела минимальную жесткость около 120 - 140 кг., к концу основного отрезка времени усадки стен, а это около 5 лет.

Соответственно первоначальной жесткости пружины SILAREX (СИЛАРЭКС) для борьбы с усушкой и короблением деталей стен у модификации PRO (ПРО) хватит на 5-6 лет, а у модификации MAX (МАКС) обладающей около 300 кг первоначальной жесткости, хватит на 7-8 лет, чего вполне достаточно для того, чтобы детали стен остались на своем месте без проявления коробления и образования щелей между рядами (венцами).

Говорят, что на металлических деталях в древесине образуется конденсат, который приводит к ее гниению, как Вы считаете так это или нет?

Образование конденсата в деревянных деталях стен – это довольно старый миф, опровергнутый многолетней практикой применения узлов с 2010 года при наличии фото и видео зафиксированных моментов вырезания частей стен при производстве различных реконструкций зданий, построенных еще в 2009 году с применением 1 (первых) модификаций узлов СИЛА.

В частности, при удалении части стены здания, построенного из оцилиндрованного бревна диаметром 180 мм, с шейкой 90 мм, на обследуемых креплениях не обнаружено следов ржавчины, есть небольшая окись на цинковом покрытии, но нет следов пигментации или гниения древесины в местах установки креплений. Древесина имеет естественный окрас и сохраненные механические свойства.

Место точки образования росы в массиве древесины деревянной стены здания, а именно на теле металлического крепления размещенного по оси стены просто невозможно, по причине того, что точка образования возможна на глубине не более 1/3 толщины от внешней поверхности стены в Зимнее время, при очень низкой температуре, свыше 20 градусов.

Наличие в конструкции стен деревянного здания других стальных элементов, а именно пластин, скоб, шпилек, шурупов как правило при рассмотрении этого вопроса не берется во внимание теми людьми, которые этот вопрос задают, так как явно просматривается предвзятое отношение именно к узлу как элементу конструкции и только.

Говорят, что на узлы нужно собирать не весь дом, а только скреплять слабонагруженные элементы конструкции, фронтоны, оконные и дверные проемы, что Вы скажете по этому вопросу!?

Это ошибочный взгляд на строительство деревянного здания, так как все детали необходимо скреплять между собой. Начиная критиковать такую точку зрения, мы сразу рассмотрим этот вопрос через чтение ГОСТ 30974-2002 "Угловые соединения бревенчатых и брусчатых малоэтажных зданий", п.4.12, который говорит нам, что (элементы стен и простенков могут быть соединены по высоте при помощи винтовых тяг - компенсаторов), коими являются как шпильки, так и шурупы с пружинами.

Есть еще мнение, что деревянный «Нагель» – это то, на что только и нужно собирать стены деревянных зданий, но тот же ГОСТ в п. 4.7. упоминает «Нагель» только в качестве элемента укрепляющего угловые и «Т» - образные соединения брусьев с коренным шипом и на шпонках (это 2 типа угловых соединений брусьев без выступающего остатка и не имеющего паза — гребневое соединение между собой).

Принимая во внимание то, что каждая деталь стен имеет смешанный распил, различную плотность древесины и влажность, мы получаем и различное поведение, и направление изменения линейных размеров деталей, что дает нам неравномерное и более того различное изменение размеров деталей, что приводит к образованию щелей между рядами (венцами).

Также есть свойство древесины – набухание, которое приводит к обратной усушке, процессу изменения линейных размеров и образования щелей между венцами (рядами), где наличие узла устраняет возможность их образования.

Также мы не должны забывать о том, что при поставке дома комплектов на стройплощадку до момента сборки стен проходит довольно много времени и сборка стен тоже происходит не в один день, поэтому процессы усушки, набухания и как следствие коробления деталей с изменением линейных размеров, не позволяют нам плотно соединить венцы (ряды) между собой, нужно имеющиеся зазоры (щели) устранять на стадии сборки. Для этого нужно венцы (ряды) стягивать с очень большим усилием, а это возможно лишь с применением качественного шурупа SILAREX (СИЛАРЭКС) и мощного инструмента с крутящим моментом 55 – 85 Н/М.

На сколько, дороже применение узла SILAREX (СИЛАРЭКС) при строительстве деревянного дома при сравнении со Шпилькой?

На нашем сайте в разделе «Сборка стен» есть раздел «Сравнение со шпилькой» в котором на примере проекта деревянного здания площадью около 140 м2, рассмотрены 2 (Две) технологии строительства с возможностью рассмотреть схемы расстановки узлов и Шпилек, а также рассмотреть со сметой комплектующих элементов технологий.

Сравнительный расчет показывает, что технология узел SILAREX (СИЛАРЭКС) значительно дешевле применения Шпильки, а также надежнее и эффективнее, зайдите в раздел и ознакомьтесь с материалами сравнительного анализа.

Насколько эффективна Технология SILAREX (СИЛАРЭКС) в сравнении с технологией «Шпилька»?

На нашем сайте в разделе «Сборка стен» есть раздел «Сравнение со шпилькой» в котором на примере проекта деревянного здания площадью около 140 м2, рассмотрены 2 (Две) технологии строительства с возможностью рассмотреть схемы расстановки узлов и Шпилек, а также прочесть краткие характеристики того или иного метода строительства.

Важно понять для себя несколько ключевых моментов, а именно:

1.Шпилька – требует постоянного обслуживания (протягивания) специалистом строительной компании;

2.Шпилька – должна быть не менее 16 мм в диаметре, для того, чтобы вообще быть способной тянуть, а не растягиваться по длине, а это многократное увеличение стоимости комплектующих;

3.Количество вертикальных каналов для стягивания конструкции по протяженности всех стен включая проемы и фронтоны, должно быть заложено в проект не поверхностно, а так как нужно, что так же увеличивает количество комплектующих;

4.Наличие окошек для обслуживания (протягивания) всех шпилечных линий, должно быть по всем каналам, в зонах месторасположения напольных плинтусов всех этажей, в том числе обвязка дверных и оконных проемов, чего просто не бывает;

5.Методика сборки на шпильку требует постоянной протяжки набора из 5-6 рядов и удаления шайб, далее опять 5-6 рядов и удаление шайб. Подобный метод не позволяет качественно стянуть ряды. Да и вообще шайбы мало кто удаляет, а это приводит к полному нарушению всего принципа метода и как следствие потере герметичности стен.

Узел SILAREX (СИЛАРЭКС) в рамках Технологии сборки на узлы, не требует ничего из вышеперечисленного, надежно скрепляя детали между собой в процессе сборки стен.

Расскажите подробнее о расстановке узлов при строительстве деревянного дома!

На нашем сайте в разделе «Сборка стен» можно ознакомиться с подробностями расстановки узлов и нюансах сверления отверстий под их установку, а также разобраться с подбором моделей узлов, сверла и ключей относительно высоты деталей Вашего бревна или бруса.

Также в разделе «Сравнение со шпилькой» можно подробно рассмотреть методику расстановки узлов на примере реального проекта побревновки, так как в разделе он выложен в виде разверток стен и планов этажей.

Сколько нужно ставить узлов на одну деталь?

Если очень обобщенно, то можно сказать, что в зависимости от длины деталей узлы расставляются с шагом от 1,5 до 2-х метров, при обязательном условии установки узлов по 1 (одному) узлу с каждой стороны, то есть на самую маленькую деталь будет установлено как минимум 2 (две) штуки.

Но если по существу, то нужно на развертках стен проекта побревновки расставить узлы, опираясь на раздел нашего сайта «Сравнение со шпилькой», где можно подробно рассмотреть методику расстановки узлов на примере реального проекта побревновки, так как в разделе он выложен в виде разверток стен и планов этажей.

Еще лучше, если компания производитель дома комплекта или сторонний проектировщик сразу расставят узлы на развертках стен, тогда можно очень точно определить количество узлов и получить схему расстановки для строителей.

Сколько нужно сделать отступ от угловых соединений для установки узлов?

Как минимум 5 см от угла стены и выдерживать междуосевое расстояние равное 10 – 15 см между осями установки узлов.

На что нужно обращать внимание при сверлении установочных отверстий в верхних деталях?

При работе с Технологией узел SILAREX (СИЛАРЭКС) необходимо комплексно подходить в вопросе соблюдения нюансов технологии, а именно вначале нужно подобрать модель узла согласна высоты деталей Вашего дома комплекта, а также модель сверла и монтажного ключа.

Для этого есть схема подбора комплектующих, размещенная в разделе «Сборка стен» на нашем сайте.

При сверлении посадочного и проходного отверстий фирменным двухзаходным сверлом SILAREX (СИЛАРЭКС), необходимо соблюдать только 1 (одно) правило – сверлить отверстие до момента выхода тонкой части сверла из нижней части детали, в которой устанавливается узел SILAREX (СИЛАРЭКС), так как это является самым важным нюансом соблюдения технологии в целом.

Мы должны получить проходное отверстие, через которое пройдет стержень шурупа и тем самым будет предотвращено вероятное его зажатие.

Нижняя деталь (брус, бревно) в которую вворачивается стержень шурупа не сверлиться, так как шуруп должен просто вворачивается в нижнюю деталь, раздвигая волокна древесины.

Глубина посадочного отверстия для размещения пружинного блока будет зависеть от высоты детали, но этот элемент отверстия не имеет практического значения для работы технологии.

Обязательно ли применять двухзаходные сверла при работе с Технологией SILAREX (СИЛАРЭКС)?

Применение двухзаходных сверл значительно облегчает работу по сборке стен деревянных зданий из бревна или бруса, помогая получить сразу 2 (два) нужных отверстия за одно сверления, с соблюдением вертикальности оси сверления и месторасположением глубин посадочного и проходного отверстия.

Посадочное отверстие, нужно для размещения пружинного блока в толще детали, а проходное отверстие необходимо для беспрепятственного прохождения стержня шурупа через тело верхней детали, что предотвратит его зажатие в течение времени.

Если нет под руками двухзаходного сверла, то можно обойтись 2 (двумя) спиральными сверлами диаметром 12 и 35 мм, подобрав необходимую их длину в зависимости от высоты деталей.

Вначале мы сверлим сверлом диаметром 35 мм посадочное отверстие до необходимой глубины, а только потом сверлом диаметром 12 мм, проходное отверстие до нижней части детали, в которой будет установлен узел SILAREX (СИЛАРЭКС).

На что нужно обращать внимание при стягивании деталей между собой в момент установки узла SILAREX (СИЛАРЭКС)?

Особенное внимание всегда нужно обращать на устранение зазора в междувенцовом посадочном месте, которое должно быть качественно сплочено, не имея зазоров, не предусмотренных профилем.

Если в процессе стягивания деталей Вы обнаружили, что усилие сжатия большое, но зазор не пропадает, то нужно остановить сборку и разобраться в ситуации, для этого нужно снять деталь и разобраться в причинах нет возможности устранить зазоры, их может быть несколько:

1.Не правильно установлена прокладка в продольной части профиля, она может выступать в профиль, может быть толстой, а продольный профиль не предусматривает полости для установки прокладки;

2.Угловое соединение в части шейки замкового соединения не имеет достаточных зазоров по бокам, которые должны быть примерно по 3-5 мм с каждой стороны для размещения прокладки, которая в лучшем случае оборачивает шейку. В следствие чего при установке верхней детали происходит сползание прокладки в профиль, что не дает возможности плотно стянуть детали;

3.Угловое соединение в части шейки не имеет достаточных зазоров между шейками рядов (венцов), которые должны быть от 5-10 мм, для оборачивания уплотнительным материалом. В следствие чего при установке верхней детали происходит сжатие прокладок между собой и не возможность плотного стягивания деталей между собой.

Где производятся узлы SILAREX

В 2021 году между АО «БелЗАН» и компанией «SILAREX» заключены договора на разработку, производство и поставку шурупов для дерева и пружин сжатия для всей линейки товаров «SILAREX».

Фирменный, маркированный шуруп «SILAREX» производится на производственных мощностях АО «БелЗан» из высокопластичных, легированных сталей и соответствует классу прочности 6.8, что гарантирует потребителю оригинальность и высочайшее качество узлов «SILAREX» в целом.

Специально для проекта «SILAREX», АО «БелЗан» разработали и наладили производство пружины сжатия конусной формы с 2-мя зауженными опорными витками «SILAREX», что гарантирует потребителям высочайшее качество узлов «SILAREX» на уровне качества авто компонентов производимых в России.

Акционерное Общество «Белебеевский завод «Автонормаль» (АО «БелЗАН») – является ведущим предприятием России, специализирующемся на производстве автомобильного, машиностроительного, дорожного, ресурсного, авиационного и DIN крепежа.

АО «БелЗАН» является головным предприятием – изготовителем пружин и крепежных изделий для ведущих предприятий России, таких как: АО «Авто ВАЗ», ПАО «КАМАЗ», Группа «ГАЗ», ООО «УАЗ», ЗАО «GM-АВТОВАЗ», ООО «LADA Ижевский Автомобильный Завод», АМО «ЗИЛ», «VOLKSWAGEN», ГК «RENAULT», АО «АЛМАЗ-АНТЭЙ», АО «Вертолеты России», АО «Тактическое Ракетное Вооружение», а также других крупнейших предприятий стран СНГ.

Стоимость домокомплекта увеличивается при использовании узлов, поэтому нужны данные желательно в цифрах, эксплуатационные показатели или ещё что-то, чтобы преимущества были очевидны на бумаге, а не только теоретически.

Если рассматривать строительство деревянных домов согласно ГОСТ "Угловые соединения брусчатых и бревенчатых зданий и сооружений", где разъясняется необходимость скреплять ряды между собой с применением винтовых тяг компенсаторов, тогда в сравнении с известной сборкой стен на "Шпильку", узел дешевле.

Для доказательства этого утверждения, мы на нашем сайте специально сделали такой раздел "Сравнение со шпилькой" https://sila-rex.ru/shpilka

А если рассматривать строительство стен по методу «Итак сойдет», то тогда узел увеличивает стоимость.

Есть ли какие-либо нюансы при домостроении или настиле пола при помощи узлов в зависимости от плотности древесины (красное дерево, азиатские породы древесины и пр.).

Чем качественнее и стабильнее поведение древесины при перепадах влажности и температуры в помещениях, тем меньше нужно креплений, в понимании этого утверждения. Есть 2 метода настила полов с применением технологии, а именно:

1. Расчет технологии "SILAREX FLOOR" выполнен по схеме монтажа "METOD 1" - это когда доски пола крепятся к каждой лаге, при этом переплата (разница) составляет всего 67 600 руб., а это около 490 руб./м2;

Такой монтаж нужен для большинства видов доски пола где сортность, как правило «АВС» и влажность более чем 12-14%. Такую продукцию можно встретить на прилавках рынков, сетевых магазинов и так далее, тем более рассматривая сезонность с Осени и до начала Лета, что значительно повышает образование щелей.

2. Допускается применять технологию "SILAREX FLOOR" по схеме монтажа "METOD 2" - это когда доски пола крепятся с шагом через лагу, при этом переплата (разница) составит всего 32 000 руб., а это около 248 руб./м2.

Такой монтаж допустим при сортности доски пола не менее «АВ» и влажности доски не выше 10-12%, что снижает риск возникновения коробления доски, не устраняя при этом ее усушку.

Революционная технология настила доски пола "SILAREX FLOOR" - монтаж деревянной доски пола с полным устранением образованием щелей между досками в течение времени.

Преимущества применения технологии "SILAREX FLOOR"

- Высокое качество монтажа доски пола с устранением щелей и деформаций досок в процессе монтажа.

- Устранение образования щелей между досками в течение времени.

- Устранение необходимости переборки полов в будущем.

- Устранение необходимости покупки и покрытия поверх доски альтернативных покрытий, закрывающие поврежденные полы.

- Устранение необходимости замазывания щелей герметиками и производство прочих видов ремонта полов.

Насколько отличаются шурупы для домокомплектов и половой доски, если отличаются узлы? 

Это разные крепления по конструкции и технологии применения этих конструкций, их не стоит сравнивать.

Схожесть здесь только в механике работы конструкции, а именно стержень (шуруп) + упругий элемент (пружина), совместная работа которых направлена на постоянную попытку пружины – разжаться и тем самым устранять образование зазоров между деталями.

Класс прочности шурупа 6.8. - классификация согласно каких параметров, методике, ТУ и прочее? Согласно наших стандартов или международных в том числе?

Определение шурупов на классы прочности в России осуществляется по ГОСТ ISO 898-1-2014 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей». Класс прочности 6.8 которому соответствуют наши шурупы, является крайне возможным эталоном при производстве подобного изделия методом холодной высадки проволоки, без термической обработки шурупа.

Шурупы и другие изделия, где класс прочности начинается с 8.8 и далее благодаря термообработке, многократно увеличивает стоимость детали.

Более того прочность выше 6.8 в наших нагрузках и применении просто не нужна, так как это уже машиностроительный, ресурсный и прочие крепежи.

Расскажите подробнее о двухзаходных сверлах

Как упакованы свёрла? ПЭТ тубусы.

Есть ли специальное клеймо на свёрлах, как на шурупах? Да, есть фирменный логотип SILAREX.

Как долго служит сверло без заточки (на сколько хватает)? На сборку 1 дома, объемом около 40-50 м3, далее сверло можно править или даже заменить у нас на новое, а мы дальше сами переточим его и пустим в продажу.

Свёрла для досок пола такие же, как для домокомплектов? Нет, там обычное спиральное по дереву, которое можно отдельно купить в продаже.

 Свёрла подходят под SDS или самозажимные? Сверла для узлов имеют шестигранный хвостовик 12 мм, так как в основном на стройках применяют инструмент с зажимным патроном, это и проще и надежнее. Сверла для технологии настила пола, в продаже разные может быть и мы будем поставлять в установочном наборе под самозажимной патрон.

Несколько вопросов про торцевые ключи для узлов

Для узлов при настиле пола тоже специальный? Мы производим ключи специально, но можно самостоятельно купить в продаже ключи без затруднений.

Насколько отличается от торцевого ключа для узлов для домокомплектов? Для сборки стен – это торцевой ключ "Внутренний шестигранник" 14 мм, а для настила полов торцевой шлиц "TORX"

Хвостовик (головка) для закручивания шурупа под SDS или как? Для сборки стен  – это торцевой ключ с "Шестигранным хвостовиком" 12 мм, а для настила полов – как правило это тоже шестигранник различных размеров.

Как высчитать сколько шурупов идёт на 1 домокомплект? Из каких параметров нужно исходить при расчетах?

На нашем сайте в разделе "Сборка стен" можно ознакомиться с подробностями расстановки узлов и нюансах сверления отверстий под их установку, а также разобраться с подбором моделей узлов, сверла и ключей относительно высоты деталей Вашего бревна или бруса.

Для этого лучше в разделе "Сравнение со шпилькой" https://sila-rex.ru/shpilka можно подробно рассмотреть методику расстановки  узлов на примере реального проекта побревновки, так как в разделе он выложен в виде разверток стен и планов этажей.

Также при разработке проекта побревновки, проектировщик может сразу расставить узлы как в нашем разделе https://sila-rex.ru/shpilka, что поможет очень точно сделать расчет количества и даст информацию строителям как и куда ставить крепление.

Есть ли инструкция по размещению креплений в коробке с шурупами (для домокомплектов и досок пола)?

Понимание как и где ставить крепления для сборки стен деревянного дома можно посмотреть также в разделе https://sila-rex.ru/shpilka, а так же просто в основном разделе https://sila-rex.ru/uzel

По поводу более подробной инструкции для той и другой технологий, мы сейчас работаем над созданием каталогов со схемами, которые будут прикреплены на сайте для скачивания, в PDF форматах.

Прошу ещё раз уточнить, какие нюансы нужно учитывать при поставке домокомплекта на стройку?

Это отдельная тема для понимания, но эти нюансы мы отобразим в каталоге по технологии, который будет на сайте в формате PDF

Есть ли какие-либо требования к утеплителю для полов и домокомплектов?

Нет, особых регламентов нет.

При настиле пола монтируются стальные лаги, эти лаги идут в комплекте с узлами или заказываются отдельно?

Это одна из позиций товарной линейки элементов технологии и лаги будут поставляться в пачках по 5 штук упакованные в термопленку

Можно рассказать более подробно о стальных лагах: что за сталь, размеры (разные или нет, от чего зависит размер и т.д.)?

Лага "SILAREX FLOOR" – стальная лага, предназначена для подготовки поверхности конструкции перекрытия, для последующего настила деревянной доски пола, что обеспечивает фиксацию досок как лаге с возможностью горизонтального смещения в процессе усушки доски.

Габаритные размеры лаги: 20 х 55 х 1500 мм

Материал: оцинкованная сталь, толщиной 1,2 мм

Размещение: продольное соединение встык, поверх деревянных балок перекрытия;

Вес, брутто: 400 гр.

Есть ли клеймо на лагах, как на шурупах, и пр.? Нет, только на ПЭТ упаковке.

Для доски пола обязателен специальный сверлильный кондуктор? Если да, то те же самые вопросы - упаковка, идёт в комплекте и т.д.?

Да, это неотъемлемый элемент технологии, так как он сконструирован специальным образом, не только для облегчения сверления, но и для того, что очнь точно позиционировать отверстие в доске для качественной установки узла.

Упаковываться он будет вместе со сверлом и ключом для вворачивания узла.

Какова должна быть минимальная толщина доски пола для возможности использования узлов?

От 28 мм.

Приведите складские данные по узлам для домокомплектов

Узел L = 200 мм, имеет коробку 170 х 170 х 220 мм, 9.2 кг

Узел L = 240 мм, имеет коробку 170 х 170 х 260 мм, 9.8 кг

Узел L = 280 мм, имеет коробку 170 х 170 х 300 мм, 10.5 кг

Формирование поддона, примерно по 5000 узлов = 100 коробок на 1 поддоне, размер поддона 80 х 120см, 90 – 100 см высота поддона с коробками от пола – все так.

Эксклюзивные дистрибьюторы 

ООО "WOOD ZAVOD"

Склад: г. Москва
ул. Рябиновая 46 c.2

тел.: 8 800 301 53 30

+7 922 663 94 54

"Дом без Дыр"

Офис: г. Москва
ул. Молодогвардейская

д. 33 корп. 1 (ст. м. Молодежная)

тел.: 8 800 101 21 09

8 495 197 83 09